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铝合金集中熔炼炉浇注料

铝合金集中熔炼炉不粘铝浇注料主要用于炉底、下炉墙、扒渣斜坡。不粘铝浇注料使用于与熔融铝液直接接触的部位,因此要求不粘铝浇注料具有较强的抗铝侵蚀性能。不粘铝浇注料通过添加新型的抗铝侵蚀剂,使材料具有优异的不粘铝性能,从而降低熔铝对材料的渗透,显著降低刚玉相异常长大。不粘铝浇注料不但可以直接与铝水接触,同时具有保温绝热的功能。
产品性能
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铝合金集中熔炼炉浇注料
项目  
耐火度 1750
Al₂O₃ % ≥88
Fe2O3 % ≤2.0
CaO % ≤1.8
抗压强度Mpa 110℃×24h ≥60
1000℃×3h ≥90
抗折强度Mpa 110℃×24h ≥9
1000℃×3h ≥12
烧后线变化% 1000℃×3h ±0.20
体积密度(g/cm3) 110℃×24h ≥2.6

用途:

        主要用于热工窑炉中高温易磨损部位,比较耐火砖使用而言有点突出:整体性好,强度高,抗剥落,整体炉衬寿命可提高30%-50%,甚至数倍。适用于结构复杂部位施工,提高施工效率。气密性好,热损失少,可节约能源等
贮存:干燥库房存放,防潮防雨,正常存放质保期6个月

产品优势
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烘烤/烧结
        1.避免材料施工完毕后上冻;
        2.用热电偶监视烧结情况;
        3.避免快速升温,以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出,应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温;
        4.相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和衬炉的厚度,不清楚之处请与我公司相关人员联系以询求帮助;
        5.建议炉衬烧结结束后,直接投入使用,不要频繁冷炉,任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹;

搅拌/施工
        1.搅拌用水须达到饮用水标准,酸碱度为6~7.严格控制加水量,材料加水量要准确称量;
        2.浇注料的搅拌温度应介于15℃和30℃之间,理想温度是21℃。施工在低于建议温度下进行时,应采取外部加热措施,将施工环境温度提高;
        3.搅拌时间控制在5~10分钟内,建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内须浇筑完毕;
        4.低水分浇注料的振动很关键。振动棒应在浇注料中上下移动,振动将结束时,应缓慢将振动棒抽出;
        5.浇筑完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18~24小时后起模,但材料须已经完全硬化。脱模时应注意不要损坏材料表面;
        6.脱模后应在室温下养生24~72小时,再进行烧结;