用途：

        主要用于热工窑炉中高温易磨损部位，比较耐火砖使用而言有点突出：整体性好，强度高，抗剥落，整体炉衬寿命可提高30%-50%，甚至数倍。适用于结构复杂部位施工，提高施工效率。气密性好，热损失少，可节约能源等。  

贮存：干燥库房存放，防潮防雨，正常存放质保期6个月。

            熔铝炉炉底防渗层（即砌砖工作层下部的浇注），以防止熔融铝液的渗透；其他有色熔炉炉底防渗层。润嘉耐材防渗浇注料拥有强度高耐热性好，抗渗透优——加入特种防渗组分，可以有效的防止铝液及其他熔融有色金属液的渗透；抗侵蚀——对铝液及铝渣有很强的抵抗侵蚀能力。
            防渗浇注料的工作原理就是，浇注料中的材料与电解质中的碱离子进行反应，形成一种致密的隔离保护层，从而防治科碱离子的进一步渗透，延长窑炉的使用寿命。润嘉耐材的防渗浇注料具有较强的强度，和较低的显气孔率和较小的平均孔径，由于用水量很少，在使用过程中能够快速的与电解液反应形成致密的玻璃体隔离层，所以我们的防渗浇注料一直以来收到各大采购商的青睐。

烘烤/烧结
        1.避免材料施工完毕后上冻；
        2.用热电偶监视烧结情况；
        3.避免快速升温，以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出，应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温；
        4.相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和衬炉的厚度，不清楚之处请与我公司相关人员联系以询求帮助；
        5.建议炉衬烧结结束后，直接投入使用，不要频繁冷炉，任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹；

搅拌/施工
        1.搅拌用水必须达到饮用水标准，酸碱度为6~7.严格控制加水量，材料加水量要准确称量；
        2.浇注料的搅拌温度应介于15℃和30℃之间，理想温度是21℃。施工在低于建议温度下进行时，应采取外部加热措施，将施工环境温度提高；
        3.搅拌时间控制在5~10分钟内，建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内必须浇筑完毕；
        4.低水分浇注料的振动很关键。振动棒应在浇注料中上下移动，振动将结束时，应缓慢将振动棒抽出；
        5.浇筑完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18~24小时后起模，但材料必须已经完全硬化。脱模时应注意不要损坏材料表面；
        6.脱模后应在室温下养生24~72小时，再进行烧结；

防渗浇注料在炉子上的使用部位

炉子整体	炉子底部	炉子内壁