与一般浇注料相比,防渗浇注料提高了中温度强度和荷重软化温度,降低了导热系数,热稳定性好,具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损,力学性能好,炉体结构整体性强,气密性优于砖砌炉,延长炉龄,节省修炉费用,经济效益显著等特点。广泛被用于电站、锅炉、熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。防渗浇注料施工快捷方便,主要用于电解槽槽底以替代耐火砖AI2O3层作抗渗层,熔铝炉炉底防渗层(即砌砖或浇注工作层下部的浇注),以防止熔融铝液的渗透。或者其他有色熔炉炉底防渗层。
防渗浇注料 | |
Al2O3 | 80 |
体积密度g/cm³ | ≥3.80 |
耐压强度MPa, 1100℃×3h | 80 |
抗折强度MPa,1100℃×3h | 12 |
重烧线变化率%,1100°C×3h | ±0.4 |
使用温度℃ | 1550 |
使用部位:炉底防渗层 |
用途:
主要用于热工窑炉中高温易磨损部位,比较耐火砖使用而言有点突出:整体性好,强度高,抗剥落,整体炉衬寿命可提高30%-50%,甚至数倍。适用于结构复杂部位施工,提高施工效率。气密性好,热损失少,可节约能源等。
贮存:干燥库房存放,防潮防雨,正常存放质保期6个月。
熔铝炉炉底防渗层(即砌砖工作层下部的浇注),以防止熔融铝液的渗透;其他有色熔炉炉底防渗层。润嘉耐材防渗浇注料拥有强度高耐热性好,抗渗透优——加入特种防渗组分,可以有效的防止铝液及其他熔融有色金属液的渗透;抗侵蚀——对铝液及铝渣有很强的抵抗侵蚀能力。
防渗浇注料的工作原理就是,浇注料中的材料与电解质中的碱离子进行反应,形成一种致密的隔离保护层,从而防治科碱离子的进一步渗透,延长窑炉的使用寿命。润嘉耐材的防渗浇注料具有较强的强度,和较低的显气孔率和较小的平均孔径,由于用水量很少,在使用过程中能够快速的与电解液反应形成致密的玻璃体隔离层,所以我们的防渗浇注料一直以来收到各大采购商的青睐。
烘烤/烧结
1.避免材料施工完毕后上冻;
2.用热电偶监视烧结情况;
3.避免快速升温,以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出,应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温;
4.相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和衬炉的厚度,不清楚之处请与我公司相关人员联系以询求帮助;
5.建议炉衬烧结结束后,直接投入使用,不要频繁冷炉,任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹;
搅拌/施工
1.搅拌用水必须达到饮用水标准,酸碱度为6~7.严格控制加水量,材料加水量要准确称量;
2.浇注料的搅拌温度应介于15℃和30℃之间,理想温度是21℃。施工在低于建议温度下进行时,应采取外部加热措施,将施工环境温度提高;
3.搅拌时间控制在5~10分钟内,建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内必须浇筑完毕;
4.低水分浇注料的振动很关键。振动棒应在浇注料中上下移动,振动将结束时,应缓慢将振动棒抽出;
5.浇筑完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18~24小时后起模,但材料必须已经完全硬化。脱模时应注意不要损坏材料表面;
6.脱模后应在室温下养生24~72小时,再进行烧结;
防渗浇注料在炉子上的使用部位
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炉子整体 | 炉子底部 | 炉子内壁 |