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刚玉质耐磨浇注料

        刚玉质耐磨浇注料是在传统配比上调整颗粒配,增加了不同的外加剂,减少水泥用量,改善性能,提高了中温度强度和荷重软化温度,降低了导热系数,热稳定性好。具备了抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损、力学性能好,炉体结构整体性强。气密性优于砖砌炉,延长炉龄,节省修炉费用,经济效益显著等特点。耐磨浇注料广泛用于熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉炉门及炉门四周。
产品性能
0371-60320689

                                       刚玉质耐磨浇注料   FHA-80
Al2O3 80
体积密度g/cm³ ≥3.80
耐压强度MPa, 1100℃×3h 80
抗折强度MPa,1100℃×3h 12
重烧线变化率%,1100°C×3h ±0.4
使用温度℃ 1550
使用部位:炉口(炉门四周)

用途:

        主要用于热工窑炉中高温易磨损部位,比较耐火砖使用而言有点突出:整体性好,强度高,抗剥落,整体炉衬寿命可提高30%-50%,甚至数倍。适用于结构复杂部位施工,提高施工效率。气密性好,热损失少,可节约能源等。  

贮存:干燥库房存放,防潮防雨,正常存放质保期6个月。

关于产品
0371-60320689

烘烤/烧结

        1.避免材料施工完毕后上冻;
        2.用热电偶监视烧结情况;
        3.避免快速升温,以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出,应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温;
        4.相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和衬炉的厚度,不清楚之处请与我公司相关人员联系以询求帮助;
        5.建议炉衬烧结结束后,直接投入使用,不要频繁冷炉,任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹;

搅拌/施工
        1.搅拌用水必须达到饮用水标准,酸碱度为6~7.严格控制加水量,材料加水量要准确称量;
        2.浇注料的搅拌温度应介于15℃和30℃之间,理想温度是21℃。施工在低于建议温度下进行时,应采取外部加热措施,将施工环境温度提高;
        3.搅拌时间控制在5~10分钟内,建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内必须浇筑完毕;
        4.低水分浇注料的振动很关键。振动棒应在浇注料中上下移动,振动将结束时,应缓慢将振动棒抽出;
        5.浇筑完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18~24小时后起模,但材料必须已经完全硬化。脱模时应注意不要损坏材料表面;
        6.脱模后应在室温下养生24~72小时,再进行烧结;

应用范围
0371-60320689

 

耐磨浇注料在炉子上的使用部位

炉口部位 炉子整体 炉子底部